新京报讯（记者周怀宗）近日，记者从中国农科院获悉，一种新型纤维原料发酵技术研发成功，可有效降低农田中的二氧化碳大麻和其他纤维原料的发酵过程。排放还可以利用燃料酒精生产过程中产生的二氧化碳，开辟了二氧化碳减排和利用的新途径。相关成果发表在《生物资源技术》上。

乙醇-琥珀酸共发酵。图片由中国农业科学院提供

木质纤维素是地球上极其丰富的资源，可以通过绿色植物的光合作用进行再生。该技术的开发者之一、中国农业科学院巴斯德研究所农产品加工微生物遗传改良与应用创新团队成员徐超介绍，在我国，农作物秸秆年产仅木质纤维素就高达约 7 亿吨。精炼加工技术将其转化为高附加值产品，既减轻了农业废弃物的污染，又促进了种植业的增值。

“纤维素乙醇技术的积极进展有助于为社会经济发展提供清洁的替代能源，但工业产乙醇菌株不能使用木糖并产生大量CO ?气体。基材利用率低，经济效益不高。”徐超说。

在本研究中，在充分利用生物质原料中己糖和戊糖的基础上，团队发明了一种琥珀酸和乙醇的联合发酵技术，基于合成由微生物产生的琥珀。科研人员利用酸和乙醇的特性，通过耦合优化产品精制工艺，实现了木质纤维素生物质水解物中可发酵糖的充分利用。此外，将燃料醇生产过程中产生的二氧化碳用于减少碳损失的同时，生产出琥珀酸产品，开辟了利用温室气体二氧化碳的新途径。

"琥珀酸具有二羧酸基团，很容易转化为其他化学品，在食品、医药、化工、材料等领域具有广阔的应用前景。美国能源部已确定为最有价值的平台化合物之一，目前制备琥珀酸的主要方法是化学合成和微生物发酵，但化学方法依赖化石原料，生产过程污染严重，而微生物发酵法主要使用谷物底物，对食品供应有一定需求。”徐超说，“利用木质纤维素原料发酵琥珀酸，可以避免现有技术的不足，而琥珀酸放线杆菌可以使用CO2为原料，合成琥珀酸有助于促进温室气体的循环利用。”< /span>

据介绍，此次开发的联产技术利用100克生物质原料，可同时使用。合成8.6克乙醇和8.7克丁二酸，成本测算，其工业增加值是单纤维乙醇或丁二酸合成工艺的两倍以上。作为一种绿色环保的生产工艺，该技术具有良好的环境和经济效益。该技术与大麻纤维脱胶技术的工艺耦合和工艺优化有望实现大麻加工副产品的高价值转化，促进废物利用和碳减排，对绿色可持续发展具有重要意义。大麻产业。

该研究得到中国农业科学院科技创新项目资助。

新京报记者周怀宗

唐政主编，魏卓校对

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